熱處理工藝，如回火工藝，其次，在加工過程中，濟南軌道式穿梭車須在焊接過程之后進行應力，并且由于成本高而不能去除表面淬火或滲氮處理以增加表面硬度的過程。表面上似乎看不見該過程，但是在實際生產(chǎn)過程中存在嚴重的隱患，這在輥的生產(chǎn)中是不允許的。此外，在電鍍和表面處理過程中，應嚴格確保濟南軌道式穿梭車輥筒的涂層厚度適中。在磨削過程中，尤其是在超精加工過程中，應嚴格遵循加工步驟，并且不應忽略常規(guī)步驟為，否則將無法生產(chǎn)合格的滾筒。

雙鏈輥道輸送機采用金屬輥或涂膠輥的組合來實現(xiàn)物料的輸送。濟南軌道式穿梭車分為兩類：無動力和動力。電動滾筒輸送機的傳動形式包括鏈條傳動（單鏈傳動，串聯(lián)鏈傳動），皮帶傳動（平皮帶傳動，三角皮帶傳動），O型皮帶傳動，鏈輪傳動等。90°-180°弧形輥道臺可以根據(jù)用戶需要選擇。在使用中，可以根據(jù)工藝布局選擇不同類型的濟南軌道式穿梭車，并可以使用各種輔助設備使物料完成連續(xù)的輸送，堆積，轉(zhuǎn)向，移動，分支，合并，轉(zhuǎn)向，提升等操作。

自動分揀機僅適用于平底且包裝規(guī)則嚴格的商品分揀。裝袋的貨物，包裝的底部柔軟且不平整，包裝易變形損壞，并且無法通過普通自動分揀機分揀。因此，為了使大多數(shù)商品能夠通過濟南軌道式穿梭車自動分類，可以采取兩種措施：一種是改進標準化包裝，以使大多數(shù)產(chǎn)品的包裝符合國家標準；另一種是根據(jù)濟南軌道式穿梭車的統(tǒng)一包裝特性定制包裝。但是，所有商品供應商都很難執(zhí)行國家包裝標準。定制功能分揀機將增加硬件成本，并且分揀機越特殊，其多功能性就越差。

皮帶輸送機兩側(cè)的力不均勻的原因很多。首先是皮帶輸送機張緊裝置的安裝錯誤導致輸送帶兩側(cè)的張力不一致。第二個原因是皮帶輸送機的接頭部分不光滑，皮帶松弛也會引起偏差。另外，在網(wǎng)帶輸送機的工作過程中，濟南軌道式穿梭車的輸送物料分布不均，輥筒與皮帶兩側(cè)的摩擦力不同，甚至粘附在輥子上。濟南軌道式穿梭車上的滾筒還會導致皮帶輸送機偏離。從側(cè)面拉入皮帶的原因僅僅是因為輥子和惰輪沒有正確安裝，并且皮帶產(chǎn)生側(cè)向力并導致偏離。

輥道輸送機屬于物流機械設備中的機電一體化技術類別。濟南軌道式穿梭車中的輥道輸送機用于從BS板鏈式輸送機輸送工件，以完成諸如運輸，貼標簽和包裝之類的工藝操作。堆積輥臺由堆積輥，鋁側(cè)板，框架，拉桿，軸承座，驅(qū)動裝置和鏈條組成。當工件被卡住時，滾子被卡住并在摩擦板上滑動以實現(xiàn)累積功能。無動力輥道桌由無動力輥道組件，鋁側(cè)板，薄板固定器，拉桿和軸承組成。動力輥由驅(qū)動裝置驅(qū)動以驅(qū)動牽引鏈。濟南軌道式穿梭車中的雙鏈輥式輸送機適用于運輸各種類型的箱子，袋子，托盤等。

自動化流水線的好處：1.較方便的生產(chǎn)機械可以說是目前較好的生產(chǎn)輔助機械。2.在使用濟南軌道式穿梭車的生產(chǎn)過程中，物料可以整齊地排出，物料可以智能化，不會積聚和排出。平衡自動化組裝線的建議：1.確保培養(yǎng)多種能力。每個人都知道多任務處理的重要性，但可以說特別困難。2.生產(chǎn)前要做好充分準備。生產(chǎn)前的準備工作確保濟南軌道式穿梭車流水線是平衡的關鍵。3.生產(chǎn)前需要樣品。主要是確定生產(chǎn)前的質(zhì)量（質(zhì)量）標準，后續(xù)生產(chǎn)中不會出現(xiàn)問題。