皮帶輸送機兩側(cè)的力不均勻的原因很多。首先是皮帶輸送機張緊裝置的安裝錯誤導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)的張力不一致。第二個原因是皮帶輸送機的接頭部分不光滑，皮帶松弛也會引起偏差。另外，在網(wǎng)帶輸送機的工作過程中，無錫箱式輸送設(shè)備的輸送物料分布不均，輥筒與皮帶兩側(cè)的摩擦力不同，甚至粘附在輥子上。無錫箱式輸送設(shè)備上的滾筒還會導(dǎo)致皮帶輸送機偏離。從側(cè)面拉入皮帶的原因僅僅是因為輥子和惰輪沒有正確安裝，并且皮帶產(chǎn)生側(cè)向力并導(dǎo)致偏離。

采購時，要注意交貨期，安裝調(diào)試時間，售后服務(wù)等。同時，許多公司采購無錫箱式輸送設(shè)備時，業(yè)務(wù)部門會提出技術(shù)要求，具體采購是由采購部門運營。業(yè)務(wù)部門側(cè)重于如何滿足使用要求，而采購部門側(cè)重于如何降低采購成本。對需求的過多關(guān)注可能會導(dǎo)致較高的模型選擇和較高的價格；過于關(guān)注采購價格通常會引起問題，最終以犧牲設(shè)備性能和質(zhì)量為代價。此時，應(yīng)該適當(dāng)?shù)仄蚴褂眯枨?，并且價格會較好。另外，由于業(yè)務(wù)在不斷發(fā)展，因此在選擇無錫箱式輸送設(shè)備時有必要適當(dāng)靈活發(fā)展。

根據(jù)異常聲音，可以判斷設(shè)備是否故障。滾筒嚴重偏心時的噪音：當(dāng)安全帶卷收器運行時，惰輥通常會產(chǎn)生異常聲音，并伴有周期性振動。特別是回程托輥，因為其長度大，重量大且噪音大。產(chǎn)生噪聲的主要原因有兩個：一種是無錫箱式輸送設(shè)備用于制造輥子的無縫鋼管的壁厚不均勻，從而導(dǎo)致較大的離心力。其次，無錫箱式輸送設(shè)備在加工過程中兩端的軸承孔的中心與外圓的中心之間的偏差較大，這會導(dǎo)致過大的離心力。如果軸承沒有損壞并且允許噪音，可以繼續(xù)使用。

步驟1：將輸送機移至裝載位置。步驟2：將傳送帶移到汽車內(nèi)部。步驟3：先打開電源，然后再打開開關(guān)，側(cè)面開關(guān)是反向開關(guān)，正面按鈕是啟動開關(guān)。紅燈是電源指示燈，顯示屏是計數(shù)顯示設(shè)備。步驟4：根據(jù)操作要求，可以通過液壓裝置調(diào)節(jié)頭部的高度，然后拉出液壓控制器。移動時，鼻子會上升，向內(nèi)拉，鼻子會下降。注意：無錫箱式輸送設(shè)備下降時須將控制器緩慢拉動。步驟5：操作完成后，拔下無錫箱式輸送設(shè)備電源，關(guān)閉開關(guān)，然后移動到指定位置。

6.劃痕難以去除：整體酸洗鈍化，不能去除加工過程中發(fā)生的各種劃痕，也不能去除由于劃痕，焊接飛濺等導(dǎo)致的碳鋼和附著在不銹鋼表面的飛濺物在存在腐蝕性介質(zhì)的情況下，雜質(zhì)會導(dǎo)致無錫箱式輸送設(shè)備化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕。7.人為因素造成無錫箱式輸送設(shè)備的劃痕更為嚴重：在起重，運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，人為因素造成的劃痕（如顛簸，拉扯，錘擊等）更加嚴重，這使得表面處理更加嚴格，并且在處理后會發(fā)生腐蝕的主要原因。8.其他因素：在不銹鋼原料的采購和存儲過程中產(chǎn)生碰傷和劃痕也很嚴重。

嚴格執(zhí)行托輥制造工藝，以確保物流輸送設(shè)備的托輥質(zhì)量。目前，中國有許多輥筒制造商，但只有少數(shù)制造商可以提供高質(zhì)量的輥筒，原因是制造高質(zhì)量的無錫箱式輸送設(shè)備輥筒須嚴格執(zhí)行制造過程，而不是可以在表面上制作輥筒，但是在實際使用過程中會暴露出嚴重的質(zhì)量問題。影響用戶的正常生產(chǎn)。因此，為了制造高質(zhì)量的無錫箱式輸送設(shè)備滾筒，首先須嚴格選擇滾筒毛坯的材料。根據(jù)不同的塑料制品技術(shù)，選擇無縫鋼管，鍛造或離心鑄造。在生產(chǎn)過程中，有必要針對不同的輥坯采用相應(yīng)的方法。