皮帶輸送機托輥是托輥的總稱，包括各種槽式輥，緩沖輥，平行輥等。規(guī)格范圍為89到219，可以根據(jù)不同的皮帶輸送機型號進行選擇和安裝。目前南京回轉(zhuǎn)臺包括鐵輥，陶瓷輥，橡膠輥等。它是皮帶輸送機使用量大且易于維護的部件之一。皮帶輸送機輥是皮帶輸送機的重要組成部分，也是皮帶輸送機數(shù)量眾多的組成部分。皮帶輸送機托輥與用于物料運輸?shù)臒o動力滾筒不同，盡管南京回轉(zhuǎn)臺組成和外觀相似。然而，皮帶輸送機托輥的承載能力相對較大，并且在速度上存在相應的限制。

1.往復式提升機根據(jù)進出口運輸方向可分為Z型，C型和E型；2.提升速度：<60m/min（鏈條驅(qū)動模式）；3.提升行程：0-20m；4.至大輸送周期：>15s/件（取決于行程）；5.負荷：<4000Kg；6.自動操作并配備多種安全裝置，確保人員和貨物的安全；7.物料可以在南京回轉(zhuǎn)臺轎廂的上下行程中傳送，并且在升降機轎廂的一個循環(huán)中，物料可以同時在兩個方向上流動；8.提升行程范圍大，但同時輸送量隨行程的增加而減??；9.南京回轉(zhuǎn)臺利用升降機轎廂的上下往復運動實現(xiàn)物料的垂直輸送。

1.每次換檔前，檢查液力偶合器是否漏油，易熔塞是否合格，并檢查液力偶合器的注油能力，并查找機油，數(shù)量不足時，應按時補充。2.經(jīng)常檢查南京回轉(zhuǎn)臺的減速器，聯(lián)軸器，電機和所有輥的溫度是否正常。如果發(fā)現(xiàn)異常，請及時處理。3.經(jīng)常檢查皮帶的張力，如果發(fā)現(xiàn)松弛，應及時張緊。張緊后，應注意皮帶是否偏離軌道，并及時停下來調(diào)整。4.應定期檢查南京回轉(zhuǎn)臺的滾筒。在檢查過程中，須在密封圈中添加適量的潤滑脂。旋轉(zhuǎn)不靈活的滾筒應立即更換。

自動化流水線設計的內(nèi)容：1.確定自動裝配線的生產(chǎn)周期；2.組織過程與工作地點（設備）要求的同步；3.確定裝配線所需的自動化工人數(shù)量，并合理分配工人數(shù)量；4.選擇合理的運輸方式；5.流水線生產(chǎn)的平面布置；6.制定裝配線標準計劃的指導圖；7.評估南京回轉(zhuǎn)臺自動化流水線組織的經(jīng)濟效果。自動流水線設計步驟：1.計算南京回轉(zhuǎn)臺自動裝配線的節(jié)拍；2.執(zhí)行過程同步并計算所需的工地（設備）數(shù)量；3.計算所需的工人數(shù)量，合理分配工人；4.計算流水線在裝配線上的速度和長度；

驅(qū)動伸縮帶旋轉(zhuǎn)的輥稱為驅(qū)動輥；只改變伸縮帶運動方向的輥子稱為改向滾筒。驅(qū)動輥通過減速器由電動機驅(qū)動，并且伸縮帶由于驅(qū)動輥與伸縮帶之間的摩擦而被拖拽。傳動輥通常安裝在出料端，以增加南京回轉(zhuǎn)臺的牽引力并促進拖動。物料從進料端進料并落在旋轉(zhuǎn)的伸縮帶上，輸送袋的卸載端受伸縮帶的摩擦力驅(qū)動而被排出。伸縮帶式輸送機的優(yōu)點提高了生產(chǎn)線的效率。南京回轉(zhuǎn)臺的長時間運行會造成輸送機械設備的一些磨損，影響工業(yè)生產(chǎn)的進度。

熱處理工藝，如回火工藝，其次，在加工過程中，南京回轉(zhuǎn)臺須在焊接過程之后進行應力，并且由于成本高而不能去除表面淬火或滲氮處理以增加表面硬度的過程。表面上似乎看不見該過程，但是在實際生產(chǎn)過程中存在嚴重的隱患，這在輥的生產(chǎn)中是不允許的。此外，在電鍍和表面處理過程中，應嚴格確保南京回轉(zhuǎn)臺輥筒的涂層厚度適中。在磨削過程中，尤其是在超精加工過程中，應嚴格遵循加工步驟，并且不應忽略常規(guī)步驟為，否則將無法生產(chǎn)合格的滾筒。