首先排除安裝錯誤；應(yīng)重新連接皮帶接頭；重塑變形的框架。調(diào)整輥組，以解決南京頂升機(jī)由于機(jī)架偏斜，礦物分布不均和振動而引起偏差。調(diào)整驅(qū)動輥和反轉(zhuǎn)輥的位置，有效處理皮帶松弛和齒條偏斜引起的皮帶偏移。調(diào)整張力，以確保南京頂升機(jī)輥軸垂直于皮帶的縱向。鑒于物料分布不均造成的偏差，在安裝過程中允許的條件下，應(yīng)盡可能增加兩個皮帶輸送機(jī)的相對高度。同時(shí)，仔細(xì)設(shè)計(jì)上下漏斗和導(dǎo)槽的形狀和尺寸，添加了擋板以阻擋物料并更改物料的下落方向和位置。

當(dāng)皮帶輸送機(jī)輸送物料時(shí)，為防止發(fā)生意外事故，在機(jī)器內(nèi)部設(shè)置了一些保護(hù)裝置以保持安全運(yùn)輸。南京頂升機(jī)的保護(hù)分為偏差保護(hù)，皮帶斷裂和打滑。二是爭取停車線，偏離并打破安全帶，而防滑保護(hù)一般使用行程開關(guān)。行程開關(guān)的原理是依靠皮帶觸摸電氣開關(guān)。為了停車，該電保護(hù)裝置相對簡單并且成本低。目前南京頂升機(jī)已在工廠中廣泛使用。緊繩開關(guān)依靠電氣開關(guān)，同時(shí)將細(xì)鋼絲繩拉動并安裝在皮帶的側(cè)面。

自動化流水線設(shè)計(jì)的內(nèi)容：1.確定自動裝配線的生產(chǎn)周期；2.組織過程與工作地點(diǎn)（設(shè)備）要求的同步；3.確定裝配線所需的自動化工人數(shù)量，并合理分配工人數(shù)量；4.選擇合理的運(yùn)輸方式；5.流水線生產(chǎn)的平面布置；6.制定裝配線標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的指導(dǎo)圖；7.評估南京頂升機(jī)自動化流水線組織的經(jīng)濟(jì)效果。自動流水線設(shè)計(jì)步驟：1.計(jì)算南京頂升機(jī)自動裝配線的節(jié)拍；2.執(zhí)行過程同步并計(jì)算所需的工地（設(shè)備）數(shù)量；3.計(jì)算所需的工人數(shù)量，合理分配工人；4.計(jì)算流水線在裝配線上的速度和長度；

6.劃痕難以去除：整體酸洗鈍化，不能去除加工過程中發(fā)生的各種劃痕，也不能去除由于劃痕，焊接飛濺等導(dǎo)致的碳鋼和附著在不銹鋼表面的飛濺物在存在腐蝕性介質(zhì)的情況下，雜質(zhì)會導(dǎo)致南京頂升機(jī)化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕。7.人為因素造成南京頂升機(jī)的劃痕更為嚴(yán)重：在起重，運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，人為因素造成的劃痕（如顛簸，拉扯，錘擊等）更加嚴(yán)重，這使得表面處理更加嚴(yán)格，并且在處理后會發(fā)生腐蝕的主要原因。8.其他因素：在不銹鋼原料的采購和存儲過程中產(chǎn)生碰傷和劃痕也很嚴(yán)重。

物料提升機(jī)的輸送工作原理是：料斗從下方的倉庫中將物料鏟起，當(dāng)傳送帶或鏈條被提升到頂部時(shí)，在繞過上輪后它會下降，南京頂升機(jī)將物料倒入接收坦克。皮帶驅(qū)動的物料提升機(jī)的傳動帶通常是橡膠帶，其安裝在下部或上部傳動輥以及上部和下部換向輥上。鏈條驅(qū)動的物料提升機(jī)通常配備有兩個平行的傳動鏈，在上側(cè)或下側(cè)具有一對傳動鏈輪，在下側(cè)或上側(cè)具有一對反向鏈輪。南京頂升機(jī)中的物料提升機(jī)通常配備有機(jī)外殼，以防止灰塵在斗式升降機(jī)中飛揚(yáng)。