皮帶輸送機工作過程中的偏差是帶式輸送機常見的故障。 偏差會導(dǎo)致系統(tǒng)故障和關(guān)機，從而影響生產(chǎn)效率。 當(dāng)皮帶偏差達到一定程度時，皮帶會觸發(fā)緊急停機裝置，以防止皮帶偏離，導(dǎo)致操作系統(tǒng)停機并影響生產(chǎn)過程。 此外，皮帶輸送機的偏移會導(dǎo)致設(shè)備主要部件的異常損壞。 容易形成安全隱患。 當(dāng)偏差是由于谷物和其他貨物的運輸滑落而造成的時，會影響環(huán)境。

那么，皮帶輸送機運行的原因是什么？ 有兩個因素：皮帶輸送機兩側(cè)的力不均勻和輸送機皮帶上的側(cè)向力。

帶式輸送機兩側(cè)的力不均勻的原因很多。 首先是皮帶輸送機張緊裝置的安裝錯誤導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)的張力不一致。 第二個原因是皮帶輸送機的接頭部分不光滑，皮帶松弛的皮帶也會引起偏差。 另外，在帶式輸送機的工作過程中，輸送物料分布不均，輥子與皮帶兩側(cè)的摩擦力不同，甚至粘附在輥子上。 滾筒還會導(dǎo)致皮帶輸送機偏離。

從側(cè)面拉入皮帶的原因僅僅是因為輥子和惰輪沒有正確安裝，并且皮帶產(chǎn)生側(cè)向力并導(dǎo)致偏離。

1.首先排除安裝錯誤； 重新連接應(yīng)重新連接的皮帶接頭； 重塑變形的框架。

2.調(diào)整輥組，以解決皮帶輸送機由于機架偏斜，礦物分布不均和振動而引起的偏差。

3.調(diào)整驅(qū)動輥和反轉(zhuǎn)輥的位置，有效處理皮帶松弛和齒條偏斜引起的皮帶偏移。

4.調(diào)整張力，以確保輥軸垂直于皮帶的縱向。

5.鑒于物料分布不均造成的偏差，在安裝過程中應(yīng)允許的條件下，應(yīng)盡可能增加兩個皮帶輸送機的相對高度。 同時，仔細(xì)設(shè)計上下漏斗和導(dǎo)槽的形狀和尺寸。 添加了擋板以阻擋物料并更改物料的下落方向和位置。